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1、壓邊力過大

壓邊力過大時，在凸緣面上不會發生起皺。防皺壓板面粗糙度，模具配合，間隙，rp，rd，加工油的種類和涂敷條件，緩沖銷造成的壓邊力分布等，都影響防皺壓力。如果有關拉深的上述這些條件都合適的話，壓邊力就會下降，在起皺之前，不會發生破裂。壓邊力過大時，由于凸緣面會全面發亮，所以很容易判斷。

2、潤滑不良。

拉深加工與潤滑有極為密切的關系，特別是包含有減薄拉深加工時，必須控制制品溫度的升高。如果是條件好的拉深加工，潤滑油的選擇不成什么問題；條件不好的拉深加工，如果潤滑油選擇不當，就會引起破裂。

3、毛坯形狀不良。

在試拉深階段，決定毛坯形狀是重要的工作之一。

必須將毛坯形狀限制在最小尺寸。當用方形毛坯進行圓筒拉深時，極限拉深率為0.58左右。另外，如果拉深率過于嚴苛，rp部位的傷痕會產生破裂，如進行切角，就可防止破裂。

拉深方筒時可先用方坯進行，這樣可以制造出漂亮的制品，但是如果達到拉深極限，在rcp附近就會產生破裂。如果已經破裂，可將毛坯的四角切去一部分。但如果切多了的話，就會產生凸緣起皺，成為產生壁裂紋的原因。

4、毛坯定位不好。

即使毛坯形狀良好，但如果調整位置不好，或者放置方位不對，這時，凸模與毛坯產生錯位，也會產生破裂或起皺。

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