1、模具安裝不良:該缺陷是由模具安裝不良,上下模不對中所造成的。近來,幾乎所有的模具都備有導向裝置,由于模具不對中產生的故障已很少見。
2、 緩沖銷的長短不齊:緩沖銷在使用過程中,由于出現壓彎,沖擊傷痕等,往往變得長短不一,拉深過程中,緩沖銷長的部分,由于受到集中載荷而破裂。為了對緩沖銷的長短不一進行檢查,在模具調整階段,用手來回搖銷,長銷由于集中承受壓邊圈的重量,而變得很重,這是很容易理解的。
3、緩沖墊凹凸不平:當壓力機緩沖墊的銷子位置出現凹陷,或者廢料從銷孔落到緩沖墊上,就無法控制緩沖壓力。壓力機如有活動工作臺,由于能進行簡單的清掃或檢修,所以這樣的事故是不會發生的,但如果是固定工作臺,長期不檢修,一旦使用,往往會發生事故。
4、緩沖銷配備不良。緩沖銷原則上應裝配在凸模的周圍,然而,必須有適當的間隔。如果壓邊圈很薄,緩沖銷配置不當時,產品的凸緣,在某個緩沖銷部位受到強烈拉力而使其斷裂。這時,凸緣的末端形狀,就會象舌狀樣局部延伸,這是很簡單明白的道理,因此,使壓邊圈具有充分的強度,是最基本的問題。
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